PROGETTO

AMINA

PROGETTO

AMINA

Additive Manufacturing of Iron-Nichel based Alloys.
REFERENZE PROGETTO

Nicola Sicignano

CONCEPT

Il progetto AMINA intende sviluppare e validare un processo produttivo innovati- vo, efficiente e sostenibile per compo- nenti meccanici in leghe Nichel-Ferro utilizzando la tecnologia Additive Manu- facturing, come alternativa a tecnologie tradizionali energivore.

Focalizzato su leghe come l’INVAR36, ri- nomate per il basso coefficiente di dilata- zione termica e l’elevata resistenza a temperature criogeniche, il progetto mira a massimizzare le proprietà termo-mec- caniche, ottimizzare i parametri di produ- zione (SLM, trattamento termico e rilavo- razione CNC) e ridurre gli sprechi pro- duttivi. La validazione del processo pre- vede la realizzazione di un dimostratore per il settore dell’Automazione Industria- le Made in Italy.

Fonte: G. Huang, G. He, X. Gong, Y. He, Y. Liu, K. Huang, Additive manufacturing of Invar 36 alloy, Journal of Materials Research and Technology, 30 (2024), pp. 1241-1268, ISSN 2238-7854.
CONTESTO

Le leghe nichel-ferro costituiscono un gruppo di materiali estremamente versatili, caratterizzato da basso coefficiente di dilatazione termica, associato ad una buona resistenza meccanica e tenacità a temperature criogeniche. Tali leghe risultano ideali per la realizzazione di una vasta gamma di prodotti e soluzioni avanzate nel settore dell’Automazione Industriale.

Attualmente, sono utilizzate principalmente mediante tec- nologie tradizionali. Sebbene consolidate e adatte alla pro- duzione su larga scala, queste tecniche presentano limiti si- gnificativi, come elevato spreco di materiale e scarsa sostenibilità ambientale. Inoltre, la limitata disponibilità di letteratura sull'impiego delle leghe nel processo ALM, evi- denzia la necessità di un ap- profondimento mirato.

Beneficiari

OBIETTIVI E RISULTATI ATTESI

Gli obiettivi principali del progetto AMINA includono:

  • Ottimizzazione dei parametri ALM per massimizzare le proprietà termo-meccaniche e la qualità superficiale.
  • Sviluppo di trattamenti termici post-processo per migliorare le prestazioni del materiale.
  • Definizione dei parametri CNC Machining per tolleranze dimensionali e geometriche precise.
  • Riduzione degli scarti produttivi, minimizzazione dell’impatto ambientale e creazione di forme near-net-shape.
  • Ottimizzazione strutturale per ridurre peso ed emissioni associate alla produzione e operatività.

I risultati attesi includono un processo produttivo più efficiente e sostenibile, con componenti di qualità superiore, ridotto impatto ambientale e tempi di produzione ottimizzati. Il progetto aumenterà la competitività sul mercato, favorendo l’innovazione e lo sviluppo tecnologico. Inoltre, i risultati potranno essere estesi ad altri settori industriali, promuovendo la sostenibilità e l’efficientamento energetico su scala più ampia.

DATI E NUMERI

13920

ORE DEDICATE ALLA RICERCA

2

N. DI NUOVE ASSUNZIONI PREVISTE

12

DURATA DEL PROGETTO (MESI)

6

N. WORK PACKAGES (WPS)

2

TRL INIZIALE

5

TRL FINALE